木工合金锯片利用效率低下应该如何解决

众所周知，木材、金属等材料的加工往往需要各种刀具，其中木工圆锯片为加工市场所需的各种工件做出了巨大贡献。

特别是在加工铝、钢等材料时，锯片的切割性能直接决定了锯片加工的最终效果。因此，有一个优秀的锯片是非常重要的。

目前，随着粉末冶金、激光焊接等技术的进步，锯片的性能有了很大的提高，但锯片的磨损一直是一个不可避免的问题。

可以说，即使是性能强的合金锯片，锯片的锯齿和基体在日常使用中也会有一定的磨损，磨损后锯片的使用寿命会明显降低。

因此，不要认为锯片本身的磨损不是一个大问题。相反，一旦锯片的磨损问题得不到很好的控制，基本上就不要指望锯片能获得更高的利用率。

由于各种原因，每天使用锯片时，磨损问题总是不可避免的。从实际处理手段来看，为了有效延长锯片的使用周期，必须充分利用锯片的研磨。

目前，一些发现上述问题的企业并没有停止，而是想出了各种应对措施，只是为了进一步提高锯片的使用效率。

目前，对于不同的锯片，锯片的磨削效果不同。对于原始性能突出的锯片，即使磨损，修复效果也非常突出。

以金刚石锯片为例，其优良的特性使其具有很好的修复性能。不仅修复效果有非常突出的保证，而且修复次数也远远超过普通合金锯片。

因此，不要认为锯片磨削是一项可有可无的技术。相反，能否充分利用锯片磨削技术，对提高锯片利用率起着不可替代的作用。

当然，对于那些财大气粗、经济实力强的企业来说，锯片磨削技术可能不会被考虑，但对于大量中小企业来说，锯片磨削具有非常突出的价值。

从磨削效果来看，虽然锯片原有的切削性能无法完全恢复，但近80%的切削性能的恢复有效地为企业节省了大量的锯片采购费用。

特别是对于那些每月锯片消耗量很高的企业，一旦这些企业能够很好地使用锯片进行研磨，在此期间可以节省的不必要费用就是万计。

从锯片磨削过程的角度来看，从磨损程度的预检查到前后角的实际磨削，整个过程似乎使磨损的锯片焕发出第二个春天，整个过程包括18个锯片磨削过程。

当然，要想长期使用锯片，不仅要用好锯片的磨削技术，还要做好锯片使用过程中的冷却润滑。

在日常使用中，一旦锯片的使用能够采取良好的研磨、冷却和润滑措施，基本上可以有效地保证锯片本身的使用寿命延长到1~2个月以上。

因此，要想长期使用手头的锯片，不仅要保证锯片的原始性能在源头上，还要在锯片磨损后用好锯片进行磨削。

如此，又何尝不能保证自己用的锯片不能长时间使用呢？